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- 超低溫粉碎機粉碎方法和原理特點
- 更新日期：2017-07-24 瀏覽次數(shù)：2229
超低溫粉碎機的粉碎方法
粉碎的主要方法有5種，即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和沖擊。前4種都是使用靜力,后1種則應用動能。在絕大多數(shù)粉碎機械中，物料常在兩種以上粉碎方法的綜合作用下被粉碎,例如，在旋回破碎機中,主要應用擠壓、劈裂和彎曲；在球磨機中，主要應用沖擊和研磨。
粉碎方法是根據(jù)物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細化程度來選擇的。對于堅硬物料，應采用擠壓、彎曲和劈裂；對于脆性物料,應采用沖擊和劈裂；料塊較大時,應采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時，則應采用沖擊和研磨。粉碎方法如果選擇不當，就會出現(xiàn)粉碎困難或過度粉碎現(xiàn)象，兩者都會增大粉碎過程中的能量消耗。
超低溫粉碎機工作原理及特點
超低溫粉碎機整套深冷粉碎機由料倉，機械粉碎機，引風機，旋風器，振動篩，液氮罐等組成。
（1）工作原理
該超低溫粉碎機系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。
（2）特點
該超低溫粉碎機系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至零下196度，根據(jù)物料的脆化點溫度，在粉碎過程中其溫度可調控，選擇佳粉碎溫度，降低能耗：粉碎細度可達到10-700目，甚至達到微米μ等細度：使用液氮作為研磨介質，實現(xiàn)超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。